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Jun 23, 2023

CPP、バングラデシュ・インド・フレンドシップ・パワー・カンパニー、BIFPCL向けに最も高いFRPスタックライナーを設置

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ムンバイ (マハラシュトラ州) [インド]、7 月 20 日 (ANI/NewsVoir): インドの火力発電部門からの排出に取り組むことは、インドのエネルギー転換目標を達成するための重要な優先事項です。 これに向けて、排煙脱硫（FGD）技術が重要な役割を果たすことが期待されています。

持続可能な影響を生み出す取り組みとして、GRP および FRP ベースのパイプ製造のパイオニアである創業 60 年のインド有数の産業用配管ソリューション会社である Chemical Process Piping (CPP) は、FGD プラントに FRP スタックを導入することを発表しました。 BIFPCL – バングラデシュ・インド・フレンドシップ・パワー・カンパニー・リミテッドによって設立されました。これは、インド国営国立火力発電公社とバングラデシュ電力開発委員会による50:50の出資による合弁事業です。 進行中の国内外のプロジェクトにより、CPP は 2024 年までに年間売上高 300 億ルピーに達することを目指しており、これは FRP 配管の専業会社としては FRP 分野初の数字です。

CPPは、バングラデシュのBHELおよびシンプレックスと共同で、このマイトリースーパー火力発電所プロジェクトの第1フェーズを無事に完了しました。 CPPは、バングラデシュのランパルにある1,320MWの石炭火力発電所向けに800フィートのFRPスタックを建設するという偉業を達成したこの分野の先駆者となる。 CPP は、バングラデシュのプロジェクトで FRP スタックのフィラメント巻き取りに垂直巻き技術を利用した世界のこの地域で初めての FRP メーカーです。 このプロジェクトは、環境に優しい超臨界技術をベースとした火力発電所です。

化学プロセス配管 (CPP) 担当マネージング ディレクターの Vijay Rajpurohit 氏は次のように述べています。「FGD 石炭火力発電所 (スーパー: FGD – 排煙脱硫) 用に FRP を使用したスタック ライナーの製造は、世界中で好まれているソリューションです。 その理由は、単一の素材から製造されているため、メンテナンスの負担が非常に少なくなるからです。 それに加え、FRP の長年の実績に裏打ちされた品質により、腐食性の高い工業用煙突に最適な構造特性が得られます。 「Make in India」構想により、インドの FRP メーカーは外貨をもたらし、経済を活性化できる立場にあります。」 同社は、2022年7月19日にデリーで開催された第6回排煙脱硫会議で白書を発表した。この白書は、FGDプラントでのFRPスタックの使用法と、なぜFRPの使用が従来型の低コストで耐久性のある代替品であるのかを明らかにした。コンクリートスタック内の金属ライナー。

CPP には、ペトロナス向けの 50 キロメートルの消火給水ネットワークの設置や、カレドニアのニッケル鉱山向けの最大の FRP 冷却水ラインの設置など、その名を冠したいくつかのプロジェクトがあります。 60年近くにわたりGRP、FRP、GREの市場リーダーとしてのCPPのクロールアルカリ膜電池プラントにおけるFRP配管の市場シェアはインドで90パーセント以上です。 同様に、ソーダ灰プラントでも 80% 以上の市場シェアを誇っています。 さらに、同社は世界中で 25 を超える淡水化プラントに FRP 配管を供給しています。 化学産業は収益の 40 パーセントを占め、残りの市場が合計で残りの 60 パーセントをもたらします。 Chemical Process Piping CPP は、現在、FRP、GRE、熱可塑性ライニング FRP パイプと継手の設計、製造、設置の分野における世界的リーダーの 1 つです。

CPP は 60 年以上にわたって「インドで製造」を続けており、この概念が GOI によって普及する前から世界市場にサービスを提供してきました。 同社はインドからのFRP製品の最大の輸出業者である。 「FRP で作られたスタック ライナーは、ホウケイ酸レンガや高級合金で裏打ちされた鋼鉄とは異なり、単一材料構造です。 このため、FRP は二重材料を使用する場合に発生する問題がなく、最適な材料になります。 ホウケイ酸塩ライナーには各レンガに接合部があるため、数千の接合部が時間の経過とともに脆弱になります。 一方、FRP スタック ライナーは一体型セグメントとしてフィラメントに巻かれており、現場で接合されるため漏れがありません」と CPP の Vijay Rajpurohit 氏は語ります。